現(xiàn)在應(yīng)用中的合成技術(shù)生物柴油設(shè)備，該裝置是包括釜式反應(yīng)器，將反應(yīng)器罐設(shè)有塔在底部相接觸，和排出口設(shè)置在底部，以及排出口分別引向兩個損失，通過排出口離開反應(yīng)器罐的底部的進(jìn)料管中，被連接到輸送泵的材料，并延伸至接觸塔的頂部連接進(jìn)料噴嘴，進(jìn)料口向外指向并連接至泵產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，離心和膜蒸發(fā)在序列。
       如今具有增加的反應(yīng)物的接觸面積的優(yōu)點(diǎn)，增加酯交換反應(yīng)的速度縮短時間，并消除無污水廢氣污染而不需要冷凝裝置的甲醇，其連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)動態(tài)實時分離生物柴油設(shè)備，其包括反應(yīng)器活塞式流動和輸送管線的原料，其與反應(yīng)器活塞式流動連通，其中，側(cè)反應(yīng)器活塞式流動設(shè)置有混合液體的入口，該輸送管的原料包括材料泵和混合罐攪拌來攪拌均勻的原材料，材料泵的端部它被連接到混合罐的攪拌。
       而生物柴油設(shè)備的裝置中，通過混合液體入口連接到活塞流反應(yīng)器，活塞流反應(yīng)器是包括多個管的管式反應(yīng)器，管均勻?qū)臃磻?yīng)器活塞式流動的一端，設(shè)置有動態(tài)分離裝置實時地以分離甘油試劑，該動態(tài)分離裝置實時甘油包括外筒，通過液體分配器連接到內(nèi)筒的內(nèi)壁的中間部分，試劑通過環(huán)形通道中分離甘油。
       如今使用到的在生物柴油設(shè)備中，使用煉油料的預(yù)處理裝置，其涉及廢油料的處理領(lǐng)域，并解決了受各種水殘留影響的生物柴油純度的問題，在廢油料的處理中，包括預(yù)熱裝置和過濾器，當(dāng)前還包括水分離器，水油分離器還包括廢油入口管，實現(xiàn)溝內(nèi)廢油料的處理，提高生物柴油料的精煉效率和成品的純度，提高經(jīng)濟(jì)效益。